隔膜剝離強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)的操作規(guī)程

隔膜剝離強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

本規(guī)程適用于鋰電池隔膜、電容隔膜等超薄柔性薄膜與電極（銅箔 / 鋁箔）復(fù)合結(jié)構(gòu)的剝離強(qiáng)度測(cè)試，旨在確保操作安全、數(shù)據(jù)精準(zhǔn)，符合 IEC 61966《鋰電池隔膜測(cè)試方法》、GB/T 2792《壓敏膠粘帶 180° 剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法》及設(shè)備安全要求。

一、試驗(yàn)前準(zhǔn)備（操作人：測(cè)試員）

1. 環(huán)境與設(shè)備狀態(tài)檢查

確認(rèn)實(shí)驗(yàn)室環(huán)境：溫度 23℃±2℃，相對(duì)濕度 50%±5% RH，無(wú)粉塵、振動(dòng)（振動(dòng)振幅≤0.1mm），設(shè)備接地電阻≤4Ω（用萬(wàn)用表檢測(cè)）。

設(shè)備外觀檢查：透明防護(hù)罩無(wú)破損、急停按鈕功能正常（按下斷電，復(fù)位恢復(fù)），真空吸附管路無(wú)漏氣，微力傳感器線纜無(wú)擠壓 / 破損。

開(kāi)機(jī)自檢：打開(kāi)設(shè)備總電源、真空泵電源及測(cè)試軟件，檢查力值、位移顯示是否歸零，吸附平臺(tái)真空壓力是否穩(wěn)定在 0.06~0.08MPa（不足時(shí)檢查真空泵濾芯）。

2. 試樣制備與檢查

按標(biāo)準(zhǔn)裁剪試樣：將隔膜 - 電極復(fù)合結(jié)構(gòu)（如 PP 隔膜 + 銅箔）裁成 25mm×150mm 長(zhǎng)條（寬度誤差 ±0.5mm），手工剝離起始端 50mm（露出電極，便于夾持），確保剝離面無(wú)氣泡、褶皺、缺膠（缺陷會(huì)導(dǎo)致力值異常）。

試樣預(yù)處理：將試樣在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中放置 24h（消除加工內(nèi)應(yīng)力），用千分尺（精度 0.001mm）測(cè)量隔膜與電極總厚度（取 3 點(diǎn)平均值），記錄至《試樣信息表》。

3. 設(shè)備校準(zhǔn)確認(rèn)

查看計(jì)量證書(shū)：確認(rèn)設(shè)備最近一次檢定在有效期內(nèi)（微力值誤差≤±0.2% FS，剝離角度誤差≤±0.5°）。

空機(jī)校準(zhǔn)：選擇常用力值檔位（如 1N），無(wú)試樣時(shí)啟動(dòng)設(shè)備，以 50mm/min 速度運(yùn)行 100mm，檢查力值顯示≤0.005N（無(wú)載荷時(shí)）、位移誤差≤±0.001mm，超差需聯(lián)系計(jì)量人員校準(zhǔn)。

二、參數(shù)設(shè)置與試樣安裝（操作人：測(cè)試員）

1. 軟件參數(shù)配置

選擇測(cè)試模板：打開(kāi)軟件，根據(jù)需求選擇 “90° 隔膜 - 電極剝離" 或 “180° 隔膜 - 基材剝離" 模板，輸入試樣信息：隔膜型號(hào)、厚度、電極材質(zhì)（銅箔 / 鋁箔）、批號(hào)、試樣寬度（默認(rèn) 25mm）。

設(shè)置核心參數(shù)：

剝離速度：50~100mm/min（IEC 61966 推薦 50mm/min，批量測(cè)試可選 100mm/min）；

有效測(cè)試長(zhǎng)度：100mm（剔除起始 25mm 沖擊段與末端 25mm 收尾段）；

停止條件：達(dá)到有效測(cè)試長(zhǎng)度或力值驟降≤50% 最大力；

力值單位：N/25mm 或 N/m（根據(jù)客戶(hù)需求選擇）。

2. 剝離角度與夾具調(diào)整

90° 剝離調(diào)整：將直角導(dǎo)向機(jī)構(gòu)推至工作位，用角度尺驗(yàn)證導(dǎo)向面與吸附平臺(tái)垂直（誤差≤±0.5°），若偏差，通過(guò)平臺(tái)底部調(diào)節(jié)螺絲微調(diào)；

 180° 剝離調(diào)整：安裝對(duì)折導(dǎo)向輥（直徑≤5mm），確保輥面與吸附平臺(tái)平行，導(dǎo)向輥中心與夾具中心對(duì)齊（偏差≤±0.1mm）。

3. 試樣固定與夾持

下試樣固定：將試樣電極面朝下，對(duì)齊吸附平臺(tái)激光定位線（確保剝離方向與試樣邊緣平行），點(diǎn)擊軟件 “真空開(kāi)啟"，確認(rèn)試樣平整無(wú)翹邊（吸附壓力穩(wěn)定在 0.07MPa）；

上試樣夾持：將手工剝離的電極自由端展平，放入上夾具柔性?shī)A頭（聚氨酯材質(zhì)，邵氏 30~40A），點(diǎn)擊 “氣動(dòng)夾緊"（夾緊力 1~2N，隔膜越薄夾緊力越小），檢查電極無(wú)打滑、無(wú)褶皺。

三、試驗(yàn)執(zhí)行（操作人：測(cè)試員，需單人操作，周邊 1m 內(nèi)禁止人員停留）

1. 安全確認(rèn)

關(guān)閉透明防護(hù)罩，確認(rèn)防護(hù)罩門(mén)鎖扣到位（設(shè)備僅在防護(hù)罩關(guān)閉時(shí)可啟動(dòng)）；

再次檢查試樣夾持狀態(tài)：吸附無(wú)松動(dòng)、電極與平臺(tái)角度符合要求（90° 或 180°），無(wú)異常后點(diǎn)擊軟件 “開(kāi)始測(cè)試"。

2. 試驗(yàn)過(guò)程監(jiān)控

實(shí)時(shí)觀察：力值 - 位移曲線是否平穩(wěn)，初始段（0~25mm）力值峰值是否正常（通常 0.1~0.5N），穩(wěn)定段（25~125mm）力值波動(dòng)是否≤±10%（波動(dòng)過(guò)大可能為試樣缺膠）；

異常處理：若出現(xiàn) “真空不足"“力值超限" 報(bào)警，立即點(diǎn)擊 “緊急停止"，檢查吸附管路或試樣夾持狀態(tài)，排除故障后重新測(cè)試（異常試樣需標(biāo)記并更換）。

3. 試驗(yàn)結(jié)束處理

設(shè)備自動(dòng)停機(jī)后，點(diǎn)擊 “真空關(guān)閉"，用鑷子輕輕取下剩余試樣（避免損傷吸附平臺(tái)）；

記錄試樣破壞模式：若為 “隔膜 - 電極界面剝離"（有效），保留數(shù)據(jù)；若為 “隔膜自身斷裂"（無(wú)效），需重新制備試樣測(cè)試。

四、數(shù)據(jù)處理與設(shè)備收尾（操作人：測(cè)試員）

1. 數(shù)據(jù)有效性判定與計(jì)算

有效性判斷：同一批次 5 個(gè)平行樣的剝離強(qiáng)度變異系數(shù)≤10%，且均為界面剝離，視為數(shù)據(jù)有效；剔除異常值（超出平均值 ±20%）后取剩余試樣平均值。

自動(dòng)計(jì)算：軟件自動(dòng)生成結(jié)果：剝離強(qiáng)度平均值（如 22N/m）、最大 / 最小剝離力、力值標(biāo)準(zhǔn)差，可導(dǎo)出 Excel 原始數(shù)據(jù)。

2. 報(bào)告生成與存檔

生成 PDF 報(bào)告：包含試樣信息、測(cè)試參數(shù)、力值 - 位移曲線、計(jì)算結(jié)果及判定結(jié)論（如 “符合≥20N/m 要求，合格"），按 “日期 + 批號(hào) + 試樣類(lèi)型" 命名存檔；

填寫(xiě)《設(shè)備使用記錄表》：記錄試驗(yàn)時(shí)間、試樣數(shù)量、設(shè)備狀態(tài)（正常 / 異常）、校準(zhǔn)情況。

3. 設(shè)備清潔與關(guān)機(jī)

清潔：用無(wú)塵布蘸酒精擦拭吸附平臺(tái)（去除殘留電極碎屑）、柔性?shī)A頭（去除膠層殘留），疏通堵塞的吸附孔（用 0.05mm 針頭）；

關(guān)機(jī)：關(guān)閉測(cè)試軟件、真空泵電源、設(shè)備總電源，整理試驗(yàn)臺(tái)（試樣殘?jiān)⒐ぞ邭w位）。

五、注意事項(xiàng)

1. 微力傳感器為精密部件，禁止碰撞、過(guò)載（測(cè)試力值不得超過(guò)量程的 105%），存放時(shí)需遠(yuǎn)離磁場(chǎng)；

2. 吸附平臺(tái)多孔陶瓷易磨損，禁止用尖銳工具刮擦，清潔時(shí)酒精濃度需≥99.5%（低濃度易殘留水分）；

3. 試樣裁剪需使用專(zhuān)用裁刀（如美工刀配合直尺），避免手工裁剪導(dǎo)致寬度不均（寬度誤差每 ±1mm，剝離強(qiáng)度誤差 ±4%）；

4. 設(shè)備每 3 個(gè)月需進(jìn)行一次角度復(fù)校（用激光角度儀），每年送法定計(jì)量機(jī)構(gòu)全項(xiàng)檢定，未檢定設(shè)備不得用于正式測(cè)試。